गीला कागज़ आधारित क्लच या ब्रेक घर्षण अस्तर

गीला कागज़ आधारित क्लच या ब्रेक घर्षण अस्तर

विवरण
गीले कागज़ आधारित क्लच या ब्रेक घर्षण लाइनिंग झरझरा फाइबर मिश्रित घर्षण तत्व हैं जिन्हें तेल में डूबे हुए परिस्थितियों में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनमें एक कागज आधारित घर्षण परत और एक स्टील कोर प्लेट होती है, और इन्हें घर्षण के स्थिर गुणांक, सुचारू जुड़ाव, उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय और लंबी सेवा जीवन की विशेषता होती है। इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन और निर्माण मशीनरी के लिए गीले क्लच या ब्रेक में उपयोग किया जाता है।
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गीला कागज़ आधारित घर्षण अस्तर
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तकनीकी पैरामीटर

गीले कागज़ आधारित क्लच या ब्रेक घर्षण लाइनिंग झरझरा फाइबर मिश्रित घर्षण तत्व हैं जिन्हें तेल में डूबे हुए परिस्थितियों में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनमें एक कागज आधारित घर्षण परत और एक स्टील कोर प्लेट होती है, और इन्हें घर्षण के स्थिर गुणांक, सुचारू जुड़ाव, उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय और लंबी सेवा जीवन की विशेषता होती है। इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन और निर्माण मशीनरी के लिए गीले क्लच या ब्रेक में उपयोग किया जाता है।

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मुख्य संरचना और कच्चे माल की संरचना:
स्टील कोर प्लेट (समर्थन या टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए) + कागज़ आधारित घर्षण परत (घर्षण या गर्मी अपव्यय के लिए)। द्रव प्रवाह, गर्मी अपव्यय और चिप हटाने में तेजी लाने के लिए घर्षण परत की सतह को अक्सर रेडियल या परिधीय खांचे के साथ मशीनीकृत किया जाता है। कच्चा माल (घर्षण परत): फाइबर मैट्रिक्स: लकड़ी के गूदे के फाइबर, अरैमिड, कार्बन फाइबर (मजबूती, गर्मी प्रतिरोध और सरंध्रता के लिए)। बाइंडिंग रेज़िन: संशोधित फेनोलिक रेज़िन (180-220 डिग्री तक गर्मी प्रतिरोधी, फाइबर और फिलर्स को जोड़ता है)। कार्यात्मक भराव: ग्रेफाइट, सिलिकॉन कार्बाइड, तांबा पाउडर, डायटोमेसियस पृथ्वी (घर्षण के गुणांक, पहनने के प्रतिरोध, तापीय चालकता, कंपन भिगोना को समायोजित करता है)।

 

उत्पादन प्रक्रिया

 

 

1

फाइबर फैलाव और सूत्रीकरण:फाइबर + राल + भराव + पानी; एक समान घोल (एकाग्रता 0.05%-0.07%) बनाने के लिए उच्च गति मिश्रण + अल्ट्रासोनिक फैलाव।

2

आधार कागज को गीला करके बनाना:तार पर गठन → वैक्यूम डीवाटरिंग → दबाव → सुखाने (105-120 डिग्री), नमी की मात्रा को 8% से कम या उसके बराबर और आधार वजन 200-500 ग्राम/वर्ग मीटर तक नियंत्रित करना, एक झरझरा पेपर बेस ब्लैंक बनाने के लिए।

3

संसेचन (महत्वपूर्ण):बेस पेपर को संशोधित फेनोलिक रेज़िन घोल (सांद्रता 20%-35%) में डुबोएं, 5-20 मिनट के लिए भिगोएँ, रेज़िन को 25%-35% तक नियंत्रित करें; अर्ध-ठीक होने तक 50-65 डिग्री पर 70-75 मिनट तक सुखाएं।

4

हॉट-प्रेस क्योरिंग (मुख्य प्रक्रिया):तापमान 150-180 डिग्री, दबाव 2-8 एमपीए, अवधि 1-5 मिनट, राल को जोड़ने और फाइबर को सघन करने के लिए; ठंडा होने के बाद, डाई{7}}को रिंग आकार के घर्षण पैड के रिक्त स्थान में काट लें।

5

स्टील कोर प्लेट उपचार:कोल्ड - रोल्ड स्टील प्लेट स्टैम्पिंग → लेवलिंग → शमन या तड़का → सतह सैंडब्लास्टिंग या फॉस्फेटिंग (आसंजन बढ़ाने के लिए)।

6

लेमिनेशन और सेकेंडरी क्योरिंग:पूरी तरह से ठीक करने के लिए घर्षण पैड को उच्च तापमान प्रतिरोधी चिपकने वाले → गर्म प्रेस (150-180 डिग्री, 1-2 घंटे) का उपयोग करके स्टील कोर प्लेट से बांधें।

7

समापन और निरीक्षण:ग्राइंडिंग मशीन पर मोटाई की सटीक मशीनिंग (सहनशीलता ±0.05 मिमी से कम या उसके बराबर) → ग्रूविंग → सफाई → दृश्य, आयामी, घर्षण का गुणांक या दबाव प्रतिरोध परीक्षण → पैकेजिंग।

 

मुख्य प्रदर्शन (गीली स्थितियाँ)

 

 

उत्कृष्ट घर्षण विशेषताएँ: गतिज घर्षण का गुणांक 0.12–0.18, गतिज - से - स्थैतिक घर्षण अनुपात 0.82–0.91 (1 के करीब); बिना किसी निर्णायक (एंटी-कंपन) के साथ सहज, रैखिक जुड़ाव।

 

गर्मी प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता: दीर्घावधि प्रतिरोध 150-180 डिग्री, अल्पावधि प्रतिरोध 220 डिग्री; थर्मल फेड से तेजी से रिकवरी (180 डिग्री → 120 डिग्री, 8 सेकंड के भीतर 95% प्रदर्शन बहाल)।

 

झरझरा तेल-अवधारण और गर्मी अपव्यय: सरंध्रता 20%-40%, तेल अवशोषण 18%-24%; तेजी से तेल फिल्म निर्माण और जल निकासी, उच्च गर्मी अपव्यय दक्षता, और पैड जलने का प्रतिरोध।

 

पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन: पहनने की दर 1.0×10⁻⁷ m³/(N・m) से कम या उसके बराबर; बेंच परीक्षण: 150 डिग्री, 1.2 एमपीए और 2,500 आरपीएम पर 800,000 चक्र से अधिक या उसके बराबर।

 

कंपन अवमंदन और कम शोर: छिद्रपूर्ण संरचना कंपन को अवशोषित करती है और 'स्टिक - स्लिप' व्यवहार को दबाती है, जिससे शांत और सुचारू गियर परिवर्तन या ब्रेक लगाना सुनिश्चित होता है।


संगत तरल पदार्थ: एटीएफ और हाइड्रोलिक तेल के साथ संगत; लंबे समय तक विसर्जन के दौरान सूजन या क्षय नहीं होता है।

 

अनुप्रयोग परिदृश्य

 

 

वर्ग

उपकरण

घटक प्रकार

समारोह

ऑटोमोटिव ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन (कोर)

एटी (ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन), डीसीटी (डुअल-क्लच ट्रांसमिशन), सीवीटी (कंटीन्युअसली वेरिएबल ट्रांसमिशन), डीएचटी (हाइब्रिड ट्रांसमिशन)

गीले क्लच या ब्रेक

गियर एंगेजमेंट, टॉर्क ट्रांसमिशन और ब्रेकिंग लॉक सक्षम करें

ऑटोमोटिव ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन (कोर)

हाइब्रिड और इलेक्ट्रिक वाहन

वेट ब्रेकिंग सिस्टम

ब्रेकिंग ऑपरेशन + गतिज ऊर्जा पुनर्प्राप्ति

निर्माण मशीनरी

उत्खननकर्ता, लोडर, बुलडोजर

गीला स्टीयरिंग या ब्रेकिंग क्लच

भारी भार और बार-बार शुरू होने वाले - रुकने वाले चक्रों को सहन करता है; धूलरोधक और जलरोधक

निर्माण मशीनरी

फोर्कलिफ्ट, क्रेन

गीले मल्टी-डिस्क ब्रेक

चिकनी ब्रेकिंग, उच्च झटका प्रतिरोध

कृषि मशीनरी

ट्रैक्टर, कंबाइन हार्वेस्टर

पावर टेक-बंद (पीटीओ)

कठोर क्षेत्र की स्थितियों में स्थिर टॉर्क ट्रांसमिशन, उत्कृष्ट गर्मी लंपटता

औद्योगिक और विशिष्ट उपकरण

मशीन टूल्स, प्रेस

गीली क्लच या ब्रेक इकाइयाँ

उच्च नियंत्रण परिशुद्धता, कम परिचालन शोर

औद्योगिक और विशिष्ट उपकरण

जहाज, रेलवे इंजन, कम ऊंचाई वाले विमान

गीला ट्रांसमिशन या ब्रेकिंग सिस्टम

उच्च परिचालन विश्वसनीयता, लंबी सेवा जीवन

 

सामान्य विशिष्टताएँ

 

 

पैरामीटर

विस्तृत पैरामीटर रेंज विवरण

कुल घनत्व

1.2-3.0 मिमी (घर्षण परत 0.8-2.0 मिमी + स्टील कोर बेस प्लेट 0.4-1.0 मिमी)

आंतरिक और बाहरी व्यास आयाम

आंतरिक व्यास φ50-φ500 मिमी; बाहरी व्यास φ100-φ600 मिमी, अनुरोध पर अनुकूलन योग्य

नाली पैटर्न

रेडियल खांचे, परिधीय खांचे, क्रॉस खांचे; चयन को गर्मी अपव्यय और चिप हटाने की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है

 

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घर्षण अस्तर

 

 

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